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從采用過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，保護(hù)膜上出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象并不少，有的是生產(chǎn)工藝方面的原因，有的是生產(chǎn)后保管不當(dāng)造成的，總之，出現(xiàn)白點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品本身造成了很大的損失，因此，如何消除這些白點(diǎn)，對(duì)于生產(chǎn)商和采用廠家來(lái)說(shuō)，都是需要了解的，一般有以下幾種。

各批次油墨增加粒度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，特別是滿底油墨品種粒度和粒度分布不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，不采用；選用優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商。

采用專用于保護(hù)膜的粘結(jié)劑。復(fù)合專用膠粘劑的表面張力低，在膠水層表面涂覆鋪展效果明顯優(yōu)于普通膠粘劑。采用膠水會(huì)很容易控制液面的流平，具有較理想的涂布狀態(tài)。在膠粘劑涂布狀態(tài)下單獨(dú)采用電子膠，可以消除出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象的可能性。

膠液粘度與網(wǎng)輥數(shù)量有一定的匹配關(guān)系，超過(guò)匹配區(qū)間會(huì)破壞膠層的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生，更令人擔(dān)心。

采用保護(hù)膜涂膠的方法。常用的涂布工藝是在印刷薄膜(油墨面)上膠，在此采用特殊的涂布方法，避免了乙酯在油墨層上的不均勻滲入，避免了乙酯在油墨層上的不均勻滲入，同時(shí)涂布的膠粘劑能充分均勻地覆蓋膠層表面，從而能很好地消除白點(diǎn)。但是這一處理方法有很大的局限性，一是僅限于VMPET復(fù)合，而其他保護(hù)膜在箱體內(nèi)受熱后在張力作用下，會(huì)發(fā)生拉伸變形，二是剝離強(qiáng)度會(huì)被犧牲。

軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥定期清洗制度，掌握涂布輥的正確清洗方法。制作全白底或淺底色的印花膜，應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是在生產(chǎn)前，對(duì)刮刀、涂布輥、展平輥等進(jìn)行徹底清洗；

六、要做到膠粘劑完全干燥。由于鍍鋁的阻隔性較好，如在復(fù)合薄膜上粘結(jié)未完全干透，則復(fù)合薄膜進(jìn)入熟化室后，殘余大量溶劑需要迅速釋放，在保護(hù)膜的阻隔下，必然會(huì)形成氣泡。連下機(jī)時(shí)都不會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)，而熟化后會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)。