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大家都知道PE保護(hù)膜是以PE(聚乙烯)為基材，然后涂上壓敏膠制成的。因此，粘合劑對保護(hù)膜的質(zhì)量起著決定性的作用。首先是膠粘劑的質(zhì)量，重點(diǎn)是涂布過程中膠粘劑的干燥控制。

PE保護(hù)膜膠的干燥過程是指將涂在基材上的膠層中的溶劑或水分揮發(fā)，使膠固化的過程。由于溶劑或水的揮發(fā)總是需要一定的時間，所以干燥通常是保護(hù)膜生產(chǎn)中最慢的一步。干燥速度不僅決定生產(chǎn)速度，而且在很大程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。

一旦涂上粘合劑，溶劑在放入烘干箱之前會快速揮發(fā)，揮發(fā)速度也會因?yàn)閾]發(fā)吸熱而降低。保護(hù)膜進(jìn)入烘箱時，溶劑揮發(fā)吸收的熱量會被外界傳導(dǎo)的熱量補(bǔ)充。當(dāng)熱量達(dá)到平衡時，粘合層的表面溫度和溶劑的揮發(fā)速度將保持不變。

pe保護(hù)膜膠粘劑的粘度和其他流變性能是影響保護(hù)膜涂布行為的最重要的性能。根據(jù)粘度對剪切速度的依賴性，流體可分為牛頓流體、膨脹流體和假塑性流體。根據(jù)粘度剪切時間的變化，流體可分為牛頓流體、觸變流體和流變流體。膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。特別是當(dāng)膠粘劑表現(xiàn)出膨脹體的性質(zhì)時，由于其粘度在涂布過程中會隨著涂布速度的增加而快速增加，所以需要使用較大的機(jī)械力來涂布膠粘劑，因此涂布速度越快，獲得均勻涂布的可能性越小。

提高烘箱的溫度當(dāng)然可以提高溶劑的擴(kuò)散速度。但是如果溫度過高，膠層容易起泡，也會增加火災(zāi)的風(fēng)險。通常烘箱的溫度分為幾個區(qū)域:第一區(qū)域溫度較低，可以延長恒速干燥時間，后期溫度逐漸升高，可以適當(dāng)提高后期干燥速度。此外，一些高沸點(diǎn)溶劑或液體被添加到膠液中。

因此，要生產(chǎn)高質(zhì)量的PE保護(hù)膜產(chǎn)品，必須滿足以下三個條件:一是基材的質(zhì)量；二是膠粘劑的質(zhì)量；第三，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)。