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眾所周知，在電子產品的結構中，保護膜的模切是必不可少的部分，無論是手機、照相機還是平板電腦，在出廠前都要貼上保護膜來保護產品的屏幕。

保護膜的透明度、平坦度、清潔度影響著消費者對電子產品的印象，由于質量好的保護膜提高了電子產品的外觀，模切廠對生產的保護膜有嚴格的技術控制。

保護膜材料的選擇。

生產手機保護膜時，材料的選擇需要注意。首先，在滿足客戶要求的基礎上，選擇適合印刷和模具切割的材料，如耐劃傷性好、油墨附著力好、不易滋潤等。

保護膜的生產環境控制。

保護膜產品的質量控制有兩點很重要，必須避免損傷和污垢。為了滿足這兩個要求，首先需要良好的生產環境，模切廠配備獨立的清潔凈化現場進行保護膜生產。潔凈凈化車間又稱潔凈車間、潔凈車間、潔凈車間，是指排除一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物，排除室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動和照明、靜電控制在一定需求范圍內，給予特殊設計的房間。無論外部空氣條件如何變化，潔凈凈凈化現場內都要求保持原設定的潔凈度、溫濕度、壓力等參數不變。根據生產產品所需，潔凈凈凈化廠的潔凈度有百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級。

在清潔凈化現場，動態情況下，細菌和灰塵的最大發生源是操作者。因此，作業人員進入清潔凈化現場前，必須穿清潔的衣服，在淋浴室內用清潔的空氣淋浴15秒，去除衣服表面附著的灰塵粒子。

保護膜印刷技術的控制。

大多數塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)是非極性聚合物，表面張力低，一般為29~30mN/m，理論上，如果某物體的表面張力低于33mN/m，現在已知的墨水和粘合劑就不能附著在上面，所以必須對表面進行電暈處理。保護膜材質多為聚烯烴，印刷前需進行電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度為30m/min。電暈后，要求在5分鐘內打印，超過10分鐘后再次打印電暈。

在印刷過程中，護膜材料與壓印輥接觸，摩擦會損傷材料表面。因此，眾所周知，在電子產品的構成中，保護膜是必不可少的部分，無論是手機、照相機還是平板電腦，在出廠前都要貼保護膜來保護產品的屏幕。保護膜的透明度、平坦度、清潔度影響著消費者對電子產品的印象，質量好的保護膜提高了電子產品的外觀，模具切割廠對生產的保護膜產品有嚴格的技術控制。

保護膜的模切技術。

保護膜印刷完成后，用圓刀切割機切割成型，切割過程中要注意避免損傷和油墨崩潰，油墨崩潰的具體表現為產品邊緣油墨層應鋪設、光滑，結果部分無油墨。

模切過程中發生崩潰的主要原因是油墨與保護膜的附著不牢固，模切產品的邊緣分離油墨層與保護膜，產生鋸齒狀的邊緣。因此，印刷的保護膜必須檢查油墨的附著牢度，確保油墨的附著良好。此外，墨層厚度過厚也會導致油墨崩潰。

模切過程中容易受傷的原因有很多，最常見的是壓輥旋轉不均勻，材料和壓輥旋轉相對滑動受傷。因此，在模切前檢查壓輥的旋轉狀況，確保與材料接觸的壓輥的旋轉靈活。另外，壓輥上有異物也會損傷保護膜，也會出現損傷，所以在模切前用清潔的布沾上酒精擦拭壓輥，確保壓輥表面清潔，無異物。

保護膜的模切形狀一般是根據客戶的圖紙要求設計的，主要是根據客戶手機產品的屏幕形狀尺寸，通常是帶圓角的長方形，在長方形的右下角帶把手。把手印在背面，復蓋PET薄膜，客戶組裝方便，消費者也可以從屏幕上剝下保護薄膜。各種形狀的保護膜在模切時使用圓刀，但技術復雜需要的圓刀數量增加。例如，需要貼手柄的保護膜需要兩把圓刀，一把手柄，另一把手柄。

保護膜包裝技術的控制。

保護膜模切完成后，通常呈卷狀，包裝時首先切成單片，每500片包裝一組。包裝時用纏繞膜包裹保護膜，然后放入塑料袋。封裝時主要注意清潔度，因此要求操作人員戴手套進行手動操作。例如，某保護膜產品需要后期手動貼把手，操作人員要求將把手貼在保護膜膠帶面(即中)的正確位置，保證產品不臟，不得有異物。以上技術都要求在清潔凈化現場完成。

手機保護膜看起來簡單，生產技術也不復雜，但各環節要求嚴格。總的來說，要經常注意清潔度，不要彎曲和擦拭保護膜。上述點滴細節決定了產品的等級。