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關于模切使用PET離型膜，常常會碰到下述幾條常見問題

1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有一部分膠帶反剝離，并傳出啪、啪的響聲。

2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切完置放一段時間后膠帶與離型膜沒法剝離。

4、離型膜表面很油，感覺離型層非常容易脫落。

5、離型膜在放卷收卷過程中造成靜電，吸咐塵土。

對于以上幾條問題，小編梳理了下述相匹配的解決方案

1、剝離時產生響聲，一是離型力過大，次之便是涂布不勻導致的結果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想導致的，因素有兩方面，其一，離型膜的出廠檢測不嚴苛，檢測機器設備不全，生產工藝流程不夠穩定，促使同樣型號規格的商品離型力差距過多。導致模切廠出于使用習慣性用了她們認為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐老化不夠，伴隨著時間發生了極大的轉變。

3、與膠帶貼上去后沒法剝離，一般是涂布不勻的因素，有些離型膜漏涂情況嚴重的便會促使某一位置沒有離型實際效果，導致膠帶沒法剝離，圓刀片的模切應當很避諱這個問題。

4、離型面油膩感主要是隔離劑的管理體系導致的，并不是油膩感的物品一定不太好，實際上有些油膩感的離型膜表面涂布較為勻稱，殘留黏著率更強。但有些純碎便是密著性不太好，硅油非常容易脫落。這種都能夠根據檢驗來判斷。

5、靜電問題，一般除開物理學方面的處理方式 以外，有機化學方面的處理才算是永久性的，一般光學級的模切廠都是有凈化車間，也都是有消除靜電的機器設備，問題不會很大。要求較為嚴苛的，能夠挑選防靜電涂布的離型膜。

之上便是鑫佑鑫為大伙兒詳細介紹的PET離型膜使用常見問題因素與解決方案全集