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Pet保護膜的涂布流程，相信很多人對這個感興趣。涂布過程大致有放卷裝置、涂布頭、烘箱、貼合裝置、收卷裝置這幾塊。放卷裝置就是我們上原膜的地方，拿0.05mm的原膜舉例，在放卷裝置這里把我們5000-6000M一支的原膜裝到氣漲軸上面去，在這里需要控制張力，既要保證材料不被拉長，又要保證材料能夠被拉得平整，不能出現褶皺的現象，在這個過程中需要經過好幾道的無動力輥筒，這樣可以防止材料出現翹曲，在后續的涂布工藝中出現受力不均勻導致的厚度差異。接下來就到了我們的涂膠室，涂膠室里面的無塵等級相對來說要更高，這樣涂出來的保護膜才會潔凈度更高，不容易出現灰塵點，而涂膠之間的準備工作就是調配膠水，這個步驟太復雜，有點難理解，就簡單的給大家介紹一下，我們只要知道，膠水盡量保持沒有灰塵，沒有氣泡，就差不多了。

這里給大家簡單的介紹幾種不同的涂布方法，我們常見的一些涂布方法有微凹涂布、反向凹版涂布、逆向輥涂布、擠出涂布、鋼絲刮棒涂布、刀涂等等。像鋼絲刮棒以及逆向輥的涂布方式因為效果較差，比如鋼絲刮棒產生的條紋，逆涂輥產生的“橘皮”現象等等，所以逐漸被淘汰掉了。現在主要的還是以微凹涂布為主，微凹涂布可以獲得平滑、均勻的涂層，這種涂布方式更加的簡單可靠。傳統的凹版涂布，涂布輥為網紋輥，直徑一般在150-300之間，膠輥作為背壓輥，涂布輥的旋轉方向與保護膜的走料方向一致。微凹涂布的涂布輥也是網紋輥，但是它的直徑只有20-50之間，所以稱之為微型凹版涂布，它是一種反向、接觸式的涂布方式，涂布輥的旋轉方向與保護膜的走料方向相反，保護膜沒有被壓輥壓到涂布輥上面。

同傳統的凹版方式一樣，微凹涂布也需要刮刀，但是微凹涂布用的刮刀會比較薄，并且柔韌性會比較好，壓力比較輕。所以現在的微凹涂布也成為了很多涂布廠所使用的一種方式；涂好膠后的保護膜需要經過烘箱，烘箱一般有好幾節，前面幾節的溫度會稍微偏低一點，大概在80-100度左右，后面幾節主要用做固化處理，所以溫度會稍微偏高一些；pet保護膜過完烘箱之后會過到離型膜的貼合處，離型膜的上料裝置跟最前面的上料裝置有點類似，在膠水固化之后，會在膠面貼合一層離型膜以保證保護膜的潔凈度，并更好的讓保護膜能夠離型，離型膜貼合的時候要注意輥是平整的，輥的中間沒有異物，這樣可以防止保護膜出現氣泡造成不良。貼合好離型膜的pet保護膜，來到了最后的一步，收卷，把涂布好的保護膜收成一個一個的大母卷，包裝拉伸膜、泡棉等。這些事情完成之后還有一個很重要的步驟，那就是把保護膜放到熟化室里面熟化，讓膠完全有膠粘反應，如果沒有經過熟化，做環測時可能會出問題。

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