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Pet保護膜廠家表示：大尺寸背膠產品，在傳統的平壓平模切工藝中，我們局限于改變模切件在整版料帶中的組合排版，所以傳統模切工藝是最大的節約了單個模切產品件的材料使用，然而對于模切件的結構排版，工藝步驟分拆等可以節省材料以及工藝步驟的方法，在行業中卻很少能夠實現，進而導致模切一些大尺寸產品時，造成昂貴材料的浪費。

Pet保護膜廠家今天為大家帶來的異步模切工藝，恰恰解決了一些大尺寸產品的模切方式問題，異步模切機的結構原理主要應用為對于主材膠條進行無間隙裁切然后按照指定間距拉開膠條距離，在配合模切主機進行沖切。

原理看似簡單，但對于模切工藝的革新來講其影響及革命性的，對于整個省料模切來講，異步模切工藝帶來了很大經濟成本節約效益。

工藝中需要考量的問題點

1. 產品尺寸過大，容易產生產品折皺問題，需要進行規避；

2. 整版產品面積較大，被挖取排廢的內框面積較大，產生大量的材料損耗，導致產品的價格成本過高；

3. 在整個排廢過程中，如果整版排廢，那么使用的輔料較多；

4. 產品的精度保證問題。

圍繞問題點異步機的優勢有哪些？

1. 節省材料；

2. 產品拼接作業，可以做到通過拼接作業的方式，能夠將原有的工藝步驟進行分拆，減少產品在作業過程中產生折皺的現象；

3. 在整個的產品作業過程中，通過異步可以簡化工藝流程；

4. 使用窄膠條進行壓邊排廢，有效的減少排廢輔料的使用，同時對排廢的角度可以做出很好的把控，從而降低排廢的難度。