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在模切過程中，離型膜通常會遇到以下問題:

1.雙面膠貼在PET離型膜上后，有些雙面膠會反向剝離，剝離時會發出奇怪的噪音。

2.反剝離是指剝離的材料沒有被剝離。

3.膠帶和離型膜打孔后放置一段時間后無法剝離。

4.離型膜的離型力很低，離型層容易脫落。

5.離型膜在纏繞過程中會產生靜電，吸收灰塵。

對于上述問題，通常有以下解決方案:

1.剝離時會發出聲音，這是由于分離力過大和涂層不均勻造成的。

2.反剝離主要是釋放力配合不好造成的。原因有二。一是離型膜出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩定，使得同型號產品的離型力相差太大。結果模切廠出于使用習慣，用他們認為的釋放力來使用離型膜。其次，離型層耐候性不夠，久而久之發生了很大的變化。

3.貼上膠帶后無法剝離，一般是涂布不均勻的原因。如果某些離型膜嚴重漏貼，某個部位就不會有離型效果，導致膠帶無法剝離。這個問題應該是圓刀模切時的禁忌。

4.油膩的釋放面主要是釋放劑的系統造成的，不油膩的東西肯定不好。其實有些油膩的離型膜在表面涂布比較均勻，殘留附著率比較好。但有的只是單純的附著力差，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判斷。

5.靜電問題:一般除了物理處理方法，化學處理是永久性的。一般鑫佑鑫模切廠都有無塵車間和除靜電設備，問題不會很大。有嚴格要求的，可以選擇抗靜電涂層離型膜。