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1、內聚破壞：鋁合金型材表面和基材表面均有壓敏膠，且保護膜涂膠面無光澤；

2、粘基破壞：鋁合金型材表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見基材；

3、遷移殘留：鋁合金型材表面有少量膠水殘留，保護膜涂膠面光澤度保持良好。

原因分析與防護措施：

1、保護膜的生產工藝流程、基材（PET）和原料（壓敏膠）出現產品品質問題導致欠佳。

解決對策：

①改進制作工藝，完善科研的工藝規程是質量的保證。涂膠生產加工的制作工藝要求中包括膠水的配置、上合模力、涂膠均勻性、環氧固化劑的占有率、環氧固化劑在膠水中分散的均勻性、機器設備速度、溫度設置、干燥效果這些。

②改進膠水質量，如：使用凝膠成績高的壓敏膠，提升與產品的化學交聯水平；應用長碳鏈的丙烯酸樹脂單個共聚物或接技；加上一定的紫外光吸附劑，降低紫外光脆化；提高配方和膠水生產制造工藝流程，提升壓敏膠的耐熱、耐低溫等。

③是提升pet薄膜PET膜的表面承受力。PET本身是旋光性原料，兩面具有一定的承受力，但隨著著時光流逝，承受力會慢慢衰減系數，因而采用提高電暈處理機開展在線電活性處理，以提升PET基材與膠水的結合性。

④是提升壓敏膠的化學交聯水平。可依據改進膠水的配方、提高偶聯劑占有率等方法 提升粘結力。