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問題一：保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝、基材、(pet)和原材料（壓敏膠）出現(xiàn)不質(zhì)量問題造成的不良。

解決措施：

1.     改進(jìn)工藝，完善科學(xué)的工藝規(guī)程是質(zhì)量的保障，徒步生產(chǎn)的工藝要求中包括膠水的調(diào)配，上膠量，涂膠均勻性，固化劑的比例，固化劑在膠水中分散的均勻性，機器速度，溫度設(shè)置干燥效果等等。

2.     改進(jìn)膠水的質(zhì)量，優(yōu)化配方和教學(xué)生產(chǎn)工藝，提高壓敏膠的耐熱耐低溫性的。

問題二：為什么會發(fā)生膠轉(zhuǎn)移？

老化主要有熱老化和紫外光老化，保護(hù)膜老化后，構(gòu)成基材和壓敏膠的大分子鏈發(fā)生斷裂，平均分子質(zhì)量下降，內(nèi)聚強度隨之降低，進(jìn)而發(fā)生內(nèi)聚破壞，造成膠轉(zhuǎn)移。

膠轉(zhuǎn)移分為一下三種情況：

1.     內(nèi)聚破壞：型材表面和基材表面均具有壓敏膠且保護(hù)膜，涂膠面失去光澤。

2.     粘基破壞：型材表面有很多膠皮殘留，保護(hù)膜膠面可見基材。

3.     遷移殘留：型材表面有少量膠水殘留，保護(hù)膜涂膠面光澤保持良好。

膠轉(zhuǎn)移處理法：